jueves, 9 de octubre de 2008

Diseño operacion y control de sistemas productivos

DISEÑO

El Diseño es una actividad creativa cuyo propósito es establecer las cualidades multifacéticas de objetos, procesos, servicios y sus sistemas, en todo su ciclo de vida. Por lo tanto, Diseño es el factor principal de la humanización innovadora de las tecnologías, y el factor crítico del intercambio cultural y económico.

OPERACION

Una operación describe una etapa de trabajo de un plan. Los puestos de trabajo, instrumentos de inspección y características de inspección se pueden asignar a una operación de inspección. Dentro de un plan, la operación se identifica con un número. Los incrementos de este número se definen en el perfil.

CONTROL

el control se concibe como la verificación despues de los resultados conseguidos en el seguimiento de los objetivos planteados

SISTEMA

Se define como un conjunto de elementos humanos, tecnológicos, económicos o una combinación de los anteriores, que interactúan entre sí, para lograr un fin común, en un espacio y tiempo determinado y definido.

PROCESO PRODUCTIVO

Es aquel que se enfoca al logro o elaboración de productos o satisfactores de necesidades. Sin embargo la palabra productivo también tiene una estrecha relación con la eficiencia de los procesos, de tal forma que algo que se entiende como productivo se refiere a que logra altos estándares de producción, así que para no dejar de lado este concepto, se dice que un sistema productivo es aquel que se enfoca al logro óptimo de los productos y al logro eficiente de la producción.

SISTEMA PRODUCTIVO

El sistema productivo, definido como un conjunto de procesos de trabajo y
producción de modo que sea factible producir un excedente para ser acumulado,

PRODUCCION

Es el resultado de una actividad o proceso productivo.


CONCEPTOS DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

DISEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

A la hora de diseñar una unidad productiva, hay que realizar una serie de decisiones estratégicas que incluyen necesariamente:

  1. Localización de la planta: lugar donde físicamente se ubicará la planta, teniendo en cuenta necesidades de producción, almacenaje y distribución.
  2. La capacidad productiva de la planta: dimensionar las instalaciones para que permitan un volumen de producción a especificar.
  3. Selección del proceso de producción y de la tecnología: según las características de los productos a fabricar, volumen de fabricación y desarrollo técnico del sector, habrá que elegir un proceso u otro, así como la tecnología a emplear.
  4. Infraestructura de servicios: entendiendo como tal el conjunto de elementos que permitan el funcionamiento en régimen permanente de las instalaciones y su adecuada organización, tales como el mantenimiento, control de calidad, etc.
  5. Personal que requiere la empresa: nivel de calificación y volumen del personal necesario, hay que tenerlos en cuenta a la hora de los estudios de viabilidad.

operacion de un Sistema Productivo

Producción: Se ocupa específicamente de la actividad de producción de artículos, es decir, de su diseño, su fabricación y del control del personal, los materiales, los equipos, el capital y la información para el logro de esos objetivos.

Operaciones: Es un concepto más amplio que el de producción. Se refiere a la actividad productora de artículos o servicios de cualquier organización ya sea pública o privada, lucrativa o no.
La gestión de operaciones, por tanto, engloba a la dirección de la producción.

Producto: Es el nombre genérico que se da al resultado de un sistema productivo y que puede ser un bien o un servicio. Un servicio es una actividad solicitada por una persona o cliente.


Actividad productiva:


Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de producción o inputs) en otros bienes o servicios (outputs o productos).

control de sistemas productivos

El proceso de planificación y control de la producción: Etapas de que consta y en qué consiste cada una de ellas.

El proceso de planificación y control de la producción está formado por tres etapas, (planificación, cálculo y ejecución):

  • 1º Etapa: Se determina el Plan Maestro de Producción que consiste en las cantidades y fechas en las que deben estar disponibles los inventarios de distribución de la empresa, es decir, de aquellos productos sometidos a demanda externa.
  • 2º Etapa: Esta formada por los módulos de cálculo que realizan la explosión de necesidades a partir del Plan Maestro de Producción, dando como resultado el programa detallado de fabricación y aprovisionamiento, y las cargas de trabajo en las secciones.
  • 3º Etapa: Es donde se realiza el control y el seguimiento de las operaciones del taller y proveedores para que se cumpla el programa fijado en el apartado anterior.